【强信心 开好局】一步制粒赋能贵州神奇药业：化繁为简 提质增效

　　编者按：

　　春回大地，奋楫正当时。多彩贵州处处洋溢着生机活力。

　　今年是全面贯彻党的二十大精神的开局之年，是落实“十四五”规划承上启下的关键之年。

　　开局之年当有开局之势、关键之年当有关键之为。

　　开工快干、开放大干！我们满怀信心，一天不耽误、一刻不懈怠，向这个春天致敬，奏响贵州高质量发展最强音！确保多彩贵州现代化建设开好局、起好步！

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　　多彩贵州网讯(本网记者 石琳婕 罗晟鸣)“没想到，当年不经意的尝试竟让合格颗粒收率提高了25%以上，如今该工艺已运用到公司所有固体制剂产品中。”3月22日，在贵阳国家高新技术产业开发区贵州神奇药业有限公司沙文基地厂，厂长杨波向记者介绍到，10余年前，他带领着几位年轻技术工人突破了一步制粒工艺。

贵州神奇药业有限公司沙文基地厂产品仓库

　　随着大数据、人工智能、工业互联网等新一代技术的日益成熟，各行各业迎来了新的发展驱动力。为了在激烈的市场竞争中站稳脚跟，赢得竞争优势，近年来，贵州各医药企业纷纷开启了创新转型的进程。

　　作为一家集研制、生产、销售中成药和化学药为一体的具有多类别产品和核心专利的医药制造企业，贵州神奇药业有限公司近年在生产运营及质量管理的创新方面取得了颇多成效。其中，固体制剂的一步制粒生产线的工艺革新，则是其化繁为简、提质增效，在创新的道路上走的坚实一步。

　　2009年，该公司组织技术工人到省外企业考察学习，某家药企颗粒剂一步制粒等关键技术引起了公司领导的关注。“小杨，你带队去重庆的设备厂家，实验我们的产品能否向一步制粒方向发展。”考察现场，公司领导便给时任工艺部主任的杨波定下了任务。随后杨波成立了项目小组，带领着七八名技术新人一头扎进了一步制粒工艺的技术攻关中。

智能化分拣系统

　　起初，项目小组率队前往重庆某设备厂家，用10公斤的小型设备进行了10余次试验。“前期试验不仅确立了原理、参数等研发方向，更验证了该技术在生产过程及质量可控方面的优势，此外还能为企业的发展带来持续效益。”2011年，神奇药业龙里分厂正式启动一步制粒生产线项目，开启了“研发+生产”大批量试验工作。

　　“传统制粒工艺生产线存在诸多弊端，安全质量隐患多、粉尘大、劳动强度高，物料配件消耗也多。很多中药颗粒剂因浸膏产出较多，传统工艺无法生产。”杨波说，一步制粒则是将传统的混合、制软材、制粒、干燥等单元操作于一体，具有操作时间短、物料损失少、人员需求少、粒度均匀、流动性好，可实现联线生产等特点。

　　一步制粒设备并不少见，难点是将一步制粒工艺推广到所有的产品。

　　贵州神奇药业有限公司沙文基地固体车间主任朱明告诉记者，国内一步制粒工艺主要用于颗粒剂、片剂、胶囊剂等固体产品的生产，每一个产品都要摸索研究相应的控制参数，以确保产品质量稳定。然而，神奇药业剂型范围较广、品种多样、工艺复杂，要用一套设备完成多个品种、甚至多个剂型的生产，难度可想而知。

智能化包装设备

　　“包括我在内，不少同事当时都认为这是个无法完成的任务。”朱明告诉记者，每套设备要针对每个产品研发出相应的进风温度、流化风量、雾化压力、喷液速率等参数设置。这个难度不仅仅在人力上，还需投入大量研发经费。

　　得益于企业决策层坚定不移的走“创新提升”的决心，明确固化各项参数，2012年，以小儿咽扁颗粒和枇杷止咳颗粒为主的第一批产品在历时近7个月试验试产、60余次的反复实验后基本成熟，合格颗粒一次性收率直线提升至85%以上。随即，神奇药业再次启动第二批相关试验生产，于2014年7月，一步制粒生产线GMP认证，正式投产。

　　“目前，一步制粒技术在企业内部已实现全覆盖，合格颗粒收率均达到90%。”杨波告诉记者，随着时代的进步与科技的发展，在安全生产、质量至上的前提下，创新转型已成为大势所趋。利用新技术对传统产业进行全方位、全链条的提升，提高全要素生产，是未来神奇药业发展的重要方向。