磷钛铁锂耦合循环一体化项目助力贵州磷化培育新质生产力

　　“项目一期场平工程即将收官，正式迈入主体建设加速期。”10月，开阳县双流镇双永村磷钛铁锂耦合循环一体化项目建设现场一派繁忙，挖掘机舒展长臂有序作业，工程运输车辆往来穿梭。

　　

项目建设现场　

　　据介绍，该项目为贵州磷化集团布局新能源材料的关键环节，总投资331亿元。项目以全资源开发、全链条循环、全要素创新的系统性探索，将为传统资源型产业培育新质生产力提供鲜活样本。项目全部建成后，将成为西南地区最大的磷系正极材料生产基地之一。

　　当前，随着新能源材料热度攀升，磷酸铁锂等终端产品同质化竞争风险凸显。而该项目依托磷、硫、钛、铜、铁、锂、氟等多要素资源，布局建设140万吨七水硫酸亚铁联产40万吨钛白粉、60万吨磷酸铁锂、2万吨六氟磷酸锂等装置，构建起全链耦合共生、协同发展的产业矩阵。

　　“这一布局跳出‘就磷做磷’的传统路径，把单一资源优势拓展为多元素产业优势。”该项目紧紧围绕中央“提高重要矿产资源综合开发利用水平”的指示精神，将磷矿作为多元战略资源载体进行深度开发，既避免了赛道扎堆的重复建设，又从源头保障了新能源材料产业链、供应链自主可控。

　　“项目从设计之初就贯穿循环经济理念，打造出资源梯级利用、副产物内部消纳的闭环体系。”据介绍，在该项目运行机制上，磷石膏分解制硫酸反哺磷酸生产，钛白粉副产的硫酸亚铁直接作为磷酸铁锂原料，占磷矿石含量仅3%的氟资源通过专项技术回收，加工为锂电池电解质核心原料六氟磷酸锂。一种资源的“副产”，成为另一种资源的“原料”。这种模式大幅提升了资源综合利用率，为化工行业绿色低碳转型探索出可复制路径，也为资源型产业破解“环保与发展两难”命题提供了实践参照。

　　三“全”项目打造和落地，离不开贵州磷化长期的技术积累——从湿法净化磷酸技术打破国外垄断，到磷矿伴生氟资源回收实现全球首创。而该项目又创新性地将贵州磷化集团多项专利技术深度融入生产各环节，突破伴生资源提取、磷石膏规模化分解等一批关键技术瓶颈。

　　记者：张亚

　　一审：陈燕

　　二审：何秋怡

　　三审：杨勇